Kvēldiega tinumi ir viens no vecākajiem procesiem oglekļa šķiedru detaļu izgatavošanai. Tas ir process, kas diezgan ilgi palika nemainīgs līdz apmēram pirms 10 gadiem, kad pakāpeniskas izmaiņas sāka to mazliet uzlabot. Kvēldiega pašreizējais stāvoklis ir tāds, ka tam ir izmērāma ietekme uz oglekļa šķiedras izmantošanu.
Ja neesat pazīstams ar kvēldiega tinumu, tas ir process, kas atgādina plašu audumu - vismaz vizuāli. Lieli oglekļa šķiedras ruļļi tiek ielādēti uz spolēm un vītoti caur tinuma mašīnu. Tad kvēldiegs tiek paņemts un apvīts ap rotējošu mucu.
Atkarībā no pavedienu skaita un to relatīvajām pozīcijām, tos var apveltīt ap ķīli jebkurā veidā. Tas rada nepārtrauktu formu, ko var iedalīt dažāda garuma gabalos.
KRĀSU VIRSMAS IEPRIEKŠĒJĀ DIENAS
Šķiedru tinumu pirmo reizi izmantoja kā ražošanas procesu tieši pēc Otrā pasaules kara, saskaņā ar Composite World's Ginger Gardiner. Ražotāji izmantoja procesu, lai radītu cieto raķešu motoru korpusus. Gaismas stabi, spiedtvertnes un cauruļvadi, kas visi ir pastiprināti ar oglekļa šķiedru, nonāca tirgū 60. un 70. gados.
Tad process vienmēr bija vienāds. Kvēldiegs tika iegremdēts epoksīdsveķī tieši pirms tam, kad tas tika apvīts ap ķīli. Pilnīgi brūces produkts tika ievadīts augstas temperatūras autoklāvā, kas izārstētu sveķus, radot spēcīgu un izturīgu materiālu, kas pastiprināts ar oglekļa šķiedru pavedieniem. Šo procesu sauc par slapju tinumu. Tas ir process, kas joprojām tiek izmantots šodien.
Pirms vairākiem gadiem tika izstrādātas jaunas metodes, lai aizstātu mitro tinumu. Inženieri saprata, kā izmantot sausās šķiedras kopā ar šķidro formēšanas procesiem. Viņi arī izstrādāja procesus, kas izmantojami vilkšanas aparātiem un prepregiem. Visi šie jaunie procesi likvidēja vajadzību peldēt kvēldiegu epoksīdā pirms tīšanas.
ŠODIEN FILMAS VILLA
Šodien kvēldiega tinumi var izskatīties ļoti atšķirīgi, salīdzinot ar pirmās paaudzes priekšgājēju. Piemēram, mūsu nozare tagad izmanto ātrgaitas pavedienu tinumus, kas spēj radīt sarežģītas daļas ar mainīgiem šķērsgriezumiem un neparastām formām. Mēs vairs neaprobežojamies ar statiskiem, cilindriskiem statņiem, kas ražo tikai dažāda izmēra caurules.
Robotika tiek ieviesta arī kvēldiega tinumā. Robotu sistēmas padara visu kvēldiegumu procesu ātrāku un efektīvāku, novēršot cilvēku iesaistīšanās neefektivitāti. Tas arī padara pavedienu lētāku procesu, nezaudējot kvalitāti.
Pat 3D drukāšana ietekmē kvēldiega tinumu. Saskaņā ar Gardinera teikto, Štutgartē, Vācijā, ir uzņēmums, kas ir izdomājis veidu, kā apvienot robotu slapjš tinumu procesu ar 3D drukāšanu, lai izveidotu gatavus produktus, kas savieno oglekļa šķiedras / epoksīda izstrādājumus ar kompozītu vai metāla serdeņiem. Šo procesu var pat modificēt, lai izveidotu gatavus produktus, kuriem nav kodola.
JAUNI VEIDI UN IZMĒRI
Visu šo jauno tehnoloģiju neto ieguvums ir tāds, ka mēs varam izveidot visu formu un izmēru kompozītmateriālu daļas, vienlaikus izmantojot šķiedru tinumu. Kāpēc šis jautājums ir? Tā kā kvēldiega tinumi var tikt automatizēti daudz lielākā mērā nekā tradicionālie layups. Uzlabojot pavedienu tinumu procesus, lai pielāgotos tik daudzām formām un izmēriem, mēs saglabājam ātrumu un efektivitāti, nezaudējot dizaina elastību.
Mēs esam priecīgi redzēt, kā tehnoloģija maina mūsu nozari. Mēs nezinām, kādi kvēldiega tinumi izskatīsies pēc 10 gadiem, bet mēs domājam, ka tas ir droši, ka viss būs pat labāks nekā šodien. Tas ir labs gan mūsu rūpniecībai, gan klientiem.
