Oglekļa šķiedras prepregus var veidot, izmantojot dažādas metodes, un, pamatojoties uz lietojumprogrammu, ir izvēlēta vispiemērotākā metode.
Priekšregulēšanas procesi ietver vakuuma maisiņu,autoklāvēšana, kompresijas formēšana,pultrūzija , kvēldiega tinumsUn spiediena maisīšana.
Among them, the vacuum bag process is mainly used for interior decoration in the shipbuilding industry and railway systems, the autoclave process is mainly used for high-quality composite materials, the molding process is mainly used for flat panels, sporting goods, sleds, and industrial products, the tube winding process is mainly used for fishing rods, ski rods, golf clubs, and pipe fittings, and the pressure bag Procesu galvenokārt izmanto mastiem, antenas stabiem un dažādiem cauruļu veidgabaliem.
1. Vakuuma maisa process
Vakuuma maisa veidnes process ir veidņu process, kurā produkts tiek noslēgts starp veidni un vakuuma maisiņu, un produkts tiek pakļauts vakuumēšanai, lai produkts būtu blīvs un ar labākām mehāniskām īpašībām.
2. Autoklāvu formēšanas tehnoloģija:
Uniformas spiediens tvertnes iekšpusē, ātra, vienmērīga gaisa temperatūra tvertnes iekšpusē, augsta precizitāte, augstas kvalitātes, plaša pielāgošanās spēja, piemērota partijas ražošanai un uzticams veidošanas process; Trūkumi ir augstas izmaksas un lieli sākotnējie ieguldījumi.
3. Tinums:
Tinums ir process, kurā tinuma mašīna kontrolē spriegojuma un tinuma leņķi, iesaiņojot prepreg noteiktā modelī ap kodola veidni un sacietējot, veidojot saliktu daļu. Šis process ir piemērots tikai rotējošiem cauruļveida produktiem.
Lidingā izmantotie pastiprinošie materiāli galvenokārt ir dažādu stiprumu šķiedru pavedieni. Nepiesātinātus poliestera sveķus bieži izmanto vispārējiem civiliem produktiem, piemēram, caurulēm un tvertnēm. Epoksīda sveķus var izmantot brūču produktiem, kuriem nepieciešami augstas mehāniskās īpašības, piemēram, spiedes izturība un starplaminārā bīdes izturība.
4. Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšanas priekšrocības: augsta ražošanas efektivitāte, viegli sasniedzama specializēta un automatizēta ražošana; augsta produkta izmēru precizitāte un laba atkārtojamība; gluda virsma, nav nepieciešama sekundārā modifikācija; var veidot sarežģītas struktūras vienā solī; masveida ražošana, zema cena.
Tomēr saspiešanas formēšanas procesam ir sarežģīta pelējuma ražošana, augstas pelējuma kvalitātes prasības, augsts veidnes spiediens, lieli ieguldījumi aprīkojumā, un to ierobežo prese. Tas ir vispiemērotākais mazu un vidēju - izmēra kompozītmateriālu partijas ražošanai. Nepārtraukti uzlabojot un attīstot metālu apstrādes tehnoloģiju, preses ražošanas līmeni un sintētisko sveķu procesa veiktspēju, preses tonnāža un galda lielums pastāvīgi palielinās, un veidotā materiāla veidņu temperatūra un spiediens ir samērā samazināts, kas veido produktu lielumu pakāpeniski attīstās lielā- mērogā. Pašlaik tas var ražot lielas automobiļu detaļas, vannas, integrētas vannas istabas detaļas utt.
5. Pultrūzijas process
ietver prepreg ekstrudēšanu ar vilkmi, veidojot to caur ekstrūzijas die un sacietējot to, lai nepārtraukti iegūtu neierobežota garuma FRP profilus. Šis process ir vispiemērotākais dažādu krustenisko - sekciju formu, piemēram, stieņu, caurules, cietu profilu (I - formas, kanāls - formas, kvadrātveida profili) un dobu profilu (durvju un logu profili, asmeņi, asmeņi, utt.
