Oglekļa šķiedras prepregus var veidot, izmantojot dažādas metodes, un, pamatojoties uz pielietojumu, tiek izvēlēta piemērotākā metode.
Prepreg formēšanas procesi ietver iepakošanu vakuumā,autoklāvēšana, kompresijas formēšana,pultrūzija , kvēldiega tinumuUn spiediena iepakošana maisos.
Tostarp vakuuma maisu procesu galvenokārt izmanto iekšējai apdarei kuģu būves nozarē un dzelzceļu sistēmās, autoklāvu procesu galvenokārt izmanto augstas- kvalitātes kompozītmateriāliem, liešanas procesu galvenokārt izmanto plakaniem paneļiem, sporta precēm, ragavām un rūpnieciskiem izstrādājumiem, cauruļu uztīšanas procesu galvenokārt izmanto makšķerēm, slēpju nūjām, golfa nūjām un cauruļu piestiprināšanai. stabi un dažādi cauruļu veidgabali.
1. Vakuuma maisu process
Vakuuma maisu formēšanas process ir formēšanas process, kurā produkts tiek noslēgts starp veidni un vakuummaisu, un produkts tiek pakļauts spiedienam ar vakuumu, lai izstrādājums būtu blīvāks un tam būtu labākas mehāniskās īpašības.
2. autoklāva formēšanas tehnoloģija:
Uvienāds spiediens tvertnē, ātra, vienmērīga gaisa temperatūra tvertnē, augsta precizitāte, augsta kvalitāte, plaša pielāgošanās spēja, piemērota sērijveida ražošanai un uzticams formēšanas process; trūkumi ir augstās izmaksas un lieli sākotnējie ieguldījumi.
3. Tinums:
Uztīšana ir process, kurā uztīšanas iekārta kontrolē spriegojumu un uztīšanas leņķi, iesaiņojot prepregu noteiktā veidā ap serdes veidni un sacietējot, veidojot saliktu daļu. Šis process ir piemērots tikai rotējošiem cauruļveida izstrādājumiem.
Tinumos izmantotie stiegrojuma materiāli galvenokārt ir dažāda stipruma šķiedru pavedieni. Nepiesātinātos poliestera sveķus bieži izmanto vispārējiem civiliem produktiem, piemēram, caurulēm un tvertnēm. Epoksīda sveķus var izmantot brūču izstrādājumiem, kam nepieciešamas augstas mehāniskās īpašības, piemēram, spiedes izturība un starpslāņu bīdes izturība.
4. Kompresijas formēšana
Kompresijas formēšanas priekšrocības: augsta ražošanas efektivitāte, viegli sasniedzama specializēta un automatizēta ražošana; augsta produkta izmēru precizitāte un laba atkārtojamība; gluda virsma, nav nepieciešama sekundāra modifikācija; spēj vienā solī veidot sarežģītas struktūras; masveida ražošana, zema cena.
Tomēr kompresijas formēšanas procesam ir sarežģīta veidņu ražošana, augstas veidņu kvalitātes prasības, augsts formēšanas spiediens, lieli ieguldījumi iekārtās, un to ierobežo prese. Tas ir vispiemērotākais mazu un vidēju{1}}kompozītmateriālu sērijveida ražošanai. Nepārtraukti pilnveidojoties un attīstot metālapstrādes tehnoloģiju, preses ražošanas līmeni un sintētisko sveķu procesa veiktspēju, preses tonnāža un galda izmērs nepārtraukti palielinās, kā arī tiek relatīvi samazināta formētā materiāla formēšanas temperatūra un spiediens, kas liek veidoto izstrādājumu izmēriem pakāpeniski attīstīties lielā mērogā. Pašlaik tas var ražot lielas automašīnu daļas, vannas, vannas istabas sastāvdaļas utt.
5. pultrūzijas process
ietver prepreg ekstrūdēšanu zem vilces, tā veidošanu caur ekstrūzijas veidni un sacietēšanu, lai nepārtraukti ražotu neierobežota garuma FRP profilus. Šis process ir vispiemērotākais dažādu šķērsgriezuma -formu FRP profilu, piemēram, stieņu, cauruļu, cieto profilu (I-formas, kanāla-formas, kvadrātveida profilu) un dobu profilu (durvju un logu profilu, lāpstiņu utt.) ražošanai.
